一体化工程设计解决方案

发布时间:2020-09-10 来源:AVEVA

  一体化工程设计能够为项目的所有阶段提供一个单一的综合平台,包括从过程仿真到1D、2D和3D设计数据的端对端设施工程设计信息。以公共的数据平台为基础进行工作,能够实现不同项目团队之间的高效跨专业合作,使其能够把精力专注于工程设计任务上,而无需在信息管理中浪费大量时间。

  将所有数据集中在单一环境之中有助于借助数据的统一性来提高交付成果的质量和及时性,而更重要的是,它让团队能够实时管理设计变更的影响。这样一来,过程变更就能够立刻反映在相关的3D模型和设备规格之中。随着工程设计数据在概念设计、前端工程设计和详细设计的过程中不断成熟,凭借稳态和动态过程仿真重演能力,工厂设计能够得到持续验证,进而确保成本和效能目标始终得到满足。

  一体化工程设计:从概念到数字双胞胎

  资本项目的生产率数十年未见提高一资本项目平均进度会滞后20个月,并超出预算的80%1。AVEVA能够将资本项目的总体安装成本(TIC)降低至少5%。一体化工程设计能够确保您在控制项目风险和成本超支方面占据主动。

  从概念设计、前端工程设计一直到详细设计,一体化工程设计能够在所有阶段帮助您对项目进行优化,并建立新的自动化工作流程,用以改善您的变更管理流程。您的业务将具备更强的灵活性和更高的效率,从而降低风险并实现项目执行收益。

  凭借一体化工程设计,工艺专利商、EPC承包商和业主将拥有高效且灵活的工作流程,实现更好的瑞对端合作和项目控制,从而在前端工程设计阶段缩短用时50%,并在设计阶段提高工程设计效率30%、降低总体安装成本至少5%。

  一体化工程设计模型

  一体化工程设计由两大部分组成一统一生命周期仿真平台(模型)和工程设计(数据库)。二者共同构成强大的工艺模型及数据库,能够在单一平台上对1D、2D和3D数据流进行双向同步。

  稳态及动态工艺模型与工程设计数据库的双向整合使设计流程能够无缝衔接,并且无需使用微软Excel或其他中间步骤在不同工具之间进行数据转移。

  一体化工程设计有助于:

  ●基于事实情况的设计数据保持版本始终一致并可以持续更新

  ●确认设备规格和管道尺寸合适

  ●确认设备按预期运行,并且仪表控制配置合适

  将工艺设计与多专业工程设计工作流程相整合,减少从其他专业中获取最新有效信息的延迟。这样一来,额外返工的风险得到了降低,提高了整体收益。它还能够改善各个团队之间的合作,以及不同专业之间的信息传递。

  该整合使工程师能够轻松以动态模式将详细设计数据返回至仿真模拟流程,用于仪表检查、安全分析和操作员培训。将所有工程设计数据集中到一起之后,前端工程设计项目的控制和管理变得更加简单。利用自动化流程,工程师能够轻松、自信地审查、更新和生成可交付成果。使项目能够如期交付,并控制在预算成本内。

  一体化工程设计的价值与优势

  提供双向数据流的单一数据中心

  ●通过仿真对设计进行交互式验证

  ●各项应用之间直接沟通

  ●单一标识寄存器

  ●输入_次数据即可重复使用

  ●从工程设计到动态仿真的整合

  SimCentral仿真平台

  ●用单一、多用途工艺模型替代单点解决方案

  ●在一个仿真平台中进行设计、校核和动态模拟

  ●模式切换随时进行且方向任意

  ●扩展模型库无需编程

  ●集中管理数据库,从而充分利用企业标准

  降低总体拥有成本(TCO)

  ●操作简单,有问题只需联系AVEVA-家供应商

  ●AVEVA Connect云端访问单一标记

  ●单一数据环境

  部署成本更低

  更快投入运行

  ●通用许可

  通过CALM本地完成

  降低风险

  ●单一供应商-AVEVA

  ●单点联络,无需多个第三方共同处理问题

  成本估算与控制

  ●可与专属成本估算和控制系统相整合

  ●生成统一的重要数据,例如材料用量、焊缝数量和螺栓数量、设备和仪表数量,将这些数据输入估算工具中,生成材料和施工预算

  一体化工程设计有助于:

  打破孤岛化信息

  一体化工程设计能够打破工艺与工程设计之间的藩篱。每个专业负责管理其自身的数据,并确保来自其它专业的数据始终是正确的、最新的。前期前端工程设计是一个高度交互的过程,但借助一体化工程设计,数据仅需输入一次。在前端工程设计中产生的仿真数据随时可用于详细设计之中,从而提高了各个阶段的效率。采购出错和延误得以避免,并且不会再出现因设计缺陷造成的返工。

  在工程设计过程中以交互且受控的方式对工艺仿真进行充分利用

  新建项目

  您可以从稳态工艺仿真开始,针对各种工厂条件生成设计案例,并将其传递至工程设计数据库中。您可以轻松地对各种情景进行对比,并选择一个主导案例。工程设计环境可用于工艺条件确定设备的规格,因为一体化工程设计能够帮助您自动生成前端工程设计/基础工程设计套件的所有交付成果,例如流程图、线路清单和设备数据表。

  在前端工程设计中产生的仿真数据随时可用于详细设计之中

  随着您的项目进入详细设计阶段,各个工程设计专业都会生成各自的交付成果,其中可能包括设备、管道、仪表和电气等。这时,设备规格会被提供至流动和校核模式下的仿真器,用以查看工厂的运转情况将会如何。

  您能够通过以下几点验证设备和管道的规格是否正确:

  ●根据实际阀门Cv值对阀门位置和换热器旁路进行验证

  ●根据实际托盘设计对塔器水力学系统和供水系统进行验证

  ●根据3D管道数据对火炬的安全阀背压进行验证

  ●泵的特性曲线运行点和吸程

  ●根据泵对压缩机级间注满/排空进行验证

  之后您就可以在仿真器中切换至动态仿真模式,确认工厂是

  否能够按预期运行,并验证仪表控制策略:

  ●控制器工作方式

  ●瞬态条件

  ●卸压负荷

  改建项目

  对于改建项目,您可以从工程设计数据库开始,通过在仿真器的校核模式下对设计进行验证来开始仿真循环。

  借助仿真器,您能够在单一过程环境之中在稳态、校核和动态建模之间进行任意方向的无缝切换。利用SimCentral的统一模型,针对校核和动态模式做出的仿真变化将会被自动包含于流程模拟之中。流程模拟无需像以往一样,在进入详细设计阶段之后就进入“冻结”状态。变化所带来的将会是改善机遇,而不是风险。

  变更的自动化过程验证

  如果需要在工程设计中进行重大变更,那么该变更将会在过程中自动标记,这样一来工艺工程师就能够对工艺进行验证或做出必要的修改。

  对于项目的结果来说,所有这些变更都至关重要。一体化工程设计有助于对变更进行实时检查和验证。这能够在项目的工程设计阶段提高效率和产出,并最终降低调试和开机时的风险。

  仪表控制器动态验证及操作员培训

  在向AVEVA仿真返回详细工程设计数据以及在动态模式下进行工艺运行的过程中,一体化工程设计能够减少用时和工作量。

  第三方控制系统和安全逻辑与动态仿真轻松连接,使您能够快速进行控制器检查、安全分析、操作程序验证和操作员培训。

  与3D设计集成

  一体化工程设计独特地整合了3D设计,从而能够带来高质量的交付成果。这意味着单一解决方案即可提供完整的端对端功能套件。工程设计数据与3D和图表数据及资本项目中的所有重要对象信息在同一项目环境中共同托管。

  一体化工程设计与AVEVA E3D无缝整合

  向业主交付数字双胞胎成果

  您的数字双胞胎已经成熟可以向业主交付了吗?一体化工程设计能够确保您的模型在项目的整个生命周期中具备准确性并保持最新状态。工厂的数字双胞胎能够确保更大的EPC利润空间,并让业主的投用和运行变得简单。

  预约演示

  对项目执行进行充分利用

  如果企业能够在前端工程设计和详细设计阶段快速、准确地就变更进行沟通,那么在采购和施工阶段,企业就能够以最高的效率从项目的执行中获益。

  凭借一体化工程设计,工艺专利商、EPC承包商和业主将拥有高效且灵活的工作流程,实现更好的瑞对端合作和项目控制,从而在前端工程设计阶段缩短用时50%,并在设计阶段提高工程设计效率30%、降低总体安装成本至少5%。

责任编辑:刘小瑜