订单急,计件难,传统灯饰企业如何利用数字化转型突出重围?

发布时间:2020-09-10 来源:黑湖智造

  灯饰,作为灯具中的“颜值担当”,不仅是照明工具,也是极其重要的装饰品。它强烈的装饰属性决定了产品的多样性、客户广泛的个性化定制需求、以及对品质的高要求。

  对于灯饰制造商来说,这意味着生产必须能够快速响应市场的需求,随时应对插单、急单等情况。因此,在行业竞争激烈的背景下,实时掌握生产进度,灵活进行生产排程,及时作出决策是企业管理的重中之重。

  然而,对于诸多利用纸单来管理生产的传统灯饰制造企业来说,受到技术和管理模式的限制,及时的生产信息通达是一个由来已久的老大难问题。

  随着信息技术的高速发展,数字化在制造业的应用越来越普及。与传统的纸单管理方式相比,数字化生产可以赋予企业灵活应对市场变化的能力,使管理人员能够进行便捷、高效地管理和决策,进而提升企业竞争力。因此,传统灯饰企业的数字化转型需求也越来越迫切。

  位于广东的S公司就是这样一家拥有敏锐嗅觉的灯饰制造商。2019年上半年,S公司找到了黑湖科技,希望能够通过黑湖智造的制造协同系统来实现生产的数字化、透明化。

  1易出错、难统计纸单报工,想说爱你不容易

  S公司的五金加工车间是全厂的三大车间之一,有80余名工人,主要工作是将金属板材加工成灯饰零件,涉及十几道工序。

  与许多其他五金车间一样,S公司采用计件的方式来管理生产。每个生产小组,根据计划员给的生产计划单,由小组长来手写记录每个员工做了什么型号的零件、做了多少个零件。记录完成后,小组长将生产记录单交给文员,再由文员来录入ERP系统。这样做,不仅记录的工作量是双倍的,出错的可能性也是双倍的,漏记错记、漏录错录的情况经常发生。在短短一个月中,甚至出现过18笔错误记录。

  生产记录单

  这也是一个很多灯饰制造企业都存在的现实问题:计件数量对不上,工资核算有出入,怎么办呢?

  在S公司,员工的工资是月结的。实际上,因为关系到自己的切身利益,员工自己会拿小本子私下记录自己做了多少工。如果发现财务统计的工作量和自己记下的对不上,一般以员工自己的记录为准。面对一堆手写纸单,财务很难拿出对应的证据,有效证实员工实际生产数量。更难的是,如果上月的工资核算发生了错误,财务人员还要在本月通过一系列复杂会计操作对冲和更正错误,进一步增加工作量。

  如果可以让工人在完成生产任务的时候实时报工,并且后台自动统计全车间、全工厂的生产进度和情况,不就能极大地改善这一难题了吗?

  黑湖智造通过“报工”功能,有效解决了这一问题。工人生产完成后,仅需点击黑湖智造系统中的“记录投产”按钮,就能实现一键报工。

  如果报工数量超过了计划的工单数量,系统会弹出超报提示,不接受超出的报工,很好地保障了工厂和工人双方的利益。

  并且,原来工人工资要一个月才能统计一次,现在每天的生产数据都会从黑湖智造系统同步到ERP系统,财务人员只需要动动手指,就可以直接导出统计结果,甚至可以做到工资日结。对于S公司来说,这直接解放了财务人员和统计员70%的工作量。

  生产工资核算报表

  2无码报工vs有码报工适合的才是最好的

  在S公司的实施过程中,我们经过综合考虑,最终采用的是“无码报工”的方案。

  “无码”即没有条码。如前所述,工人在完成一道工序后,直接在app上点击“完成”按钮来记录工序进度,无需扫描每个物料对应的条码。诚然,“无码报工”舍弃了“有码报工”能实现的一物一条码追溯的功能。但它的优势在于,满足生产进度管理需求的前提下,最大程度上降低操作、学习以及硬件成本。这是由灯饰制造行业的特性决定的。

  “一键报工”

  在灯饰制造行业,每个工序之间的交接速度非常快,第一道工序刚做完,第二道工序的工人马上就拿走半成品继续加工,没有特定的交接时间。因为采用计件制,时间对于工人来说非常重要,比起每个工序后扫码这一复杂动作,他们更希望操作尽可能简化。

  其次,一些环境因素也决定了五金车间“无码报工”的合理性:一方面,五金车间环境相对恶劣,如果给物料贴条码,加工过程中的油污不可避免地会污损条码;另一方面,条码贴在金属材质上会很容易被磨损,报工记录也就无从谈起。

  再次,考虑到车间员工的年龄普遍偏大,从学习和操作成本来说,点击按钮的动作,比扫码要友好得多。

  因此,在S公司案例中,我们采用“无码计件”的方式有效保证了生产效率。我们相信,只有真正适合实际生产情况的解决方案,才是最好的解决方案。

  3产销协作,急单排程,及时决策小数据的大能量

  千万别小看“报工”这个小小的动作,它所带来的生产进度数据反馈,可以直接惠及灯饰制造行业的产销协作、生产排程和宏观决策。

  灯饰行业订单的三大特点是:数量少,交货急,品种多。这极大地考验着灯饰制造商的产销协作能力。

  当我们第一天来到车间的时候,一个瘦小的姑娘给我们留下了深刻的印象。她时而灵巧地穿梭于各个车间和工序之间,时而又对着成品和半成品堆放区念念有词。后来我才知道,这是S公司的销售。她每天都必须自己到车间里转悠,凭借过去的经验来判断,各个产品的生产进度和交期。如果要精确到具体的某一个产品,就只能通过脑中记住的产品外形和物料编码来判断,非常折腾人。

  黑湖为工厂提供了可视化的生产进度查看功能,销售就可以随时随地在手机、平板上查看各个产品的情况,再也不用人肉盘点,主观判断交货时间了。这极大地提高了销售人员的工作效率,让他们可以把更多的时间放在客户挖掘和服务上。

  生产进度可视化

  交货,交货,交货!当销售成功拿下订单之后,产品交付速度和质量成为了决定客户是否会与厂商长期合作的重要因素。

  在进一步调研过程中,我们听销售和生产计划人员给我们讲述了这样的“乌龙”事件:因为采取纸单分配生产任务的方式,生产计划员需要先用Excel进行生产排程,然后一次性打印数十份生产计划单,分别交到各个小组长手中。这个过程繁琐且低效,很容易造成漏下生产订单的情况。有一次,订单交期临近,客户来催货了,可是找遍全厂也没找到对应的货在哪里。事后他们俩详细核对了数据,才发现原来是生产计划忘记分配了到车间了!

  生产任务管理界面

  在黑湖系统中,计划员可以根据生产数据进行可视化排产。对于没有被“安排”的订单,计划员可以通过排程看板里面的“未排程”标签筛选出来,一目了然。并且,遇到急单的时候,计划员还可以通过优先级和频率警告功能来管理生产排期,严格把控交货时间,防呆放错。

  计划员排程后,系统会根据产能自动推送任务到每个工位。员工只要在APP端实时接收生产任务就可以了,准确而迅速。

  对于工厂管理者来说,数据化生产管理最大的好处之一可能是“直观”。

  以往,企业如果要进行重大生产调整,往往需要召集各部门负责人向管理层集中汇报,群策群力得出关键生产数据,再作出决策。

  而在黑湖系统里的报表模块中,一切生产状况都在相应的报表界面一目了然。管理者可以很快地据此作出决策,以灵活应对各种突发情况。

  从项目启动到验收,黑湖智造和S公司仅仅用了6周的时间。当被问及项目实施过程中有没有遇到困难的时候,客户成功经理Gavin露出了一个自信的笑容:“没有!一切都非常顺利。”

  而S公司的信息化进程并未就此停歇。前段时间,S公司又尝试利用黑湖智造解决方案来改善质检管理,实现了出厂必检,次品可追溯,降低次品率等目标,间接提升了产品的溢价能力。

  未来,黑湖智造将与更多的灯饰制造企业展开深度合作,为灯饰制造行业的转型升级添砖加瓦,帮助更多灯饰制造企业走向高质量发展之路。

责任编辑:刘小瑜