数据驱动亨通光导经营,看板助力精益管理

发布时间:2020-07-28 来源:e-works

  一、企业简介

  江苏亨通光导新材料有限公司,前身为江苏亨通光电股份有限公司研发中心,以事业部(研发中心)的架构进行运营,具有近15年的光棒产品、信息化系统及装备的研发经验,光棒市场占有率达到22%。2016年2月29日公司以自有资金人民币5亿元在吴江经济开发区内投资全资子公司江苏亨通光导新材料有限公司(以下简称“亨通光导”)。公司主营业务是光通信产业链的最上游产品:光纤预制棒。公司成功开发低损耗G.652.D光纤预制棒、超低损耗G.654光纤预制棒,填补国内技术空白,技术水平国际先进,国内领先,有限的提高国内光纤预制棒行业竞争力,引领国内光纤行业发展,同时,也成功完成了企业自身产品的更新换代及企业的转型升级。

  图1江苏亨通光导新材料有限公司

  二、企业在智能制造方面的现状

  光导公司目前所有信息系统包括ERP、OA、MES、WMS、SRM、CRM、HR、报账系统等信息化系统。2015年获得江苏省示范智能车间。光导信息化建设基本分三个阶段:

  第一阶段:起步阶段(2012-2014):2012年开始实施金蝶K3系统、OA系统、HR等基础系统,初步建立财务核算、流程审批等信息化。

  第二阶段:提速阶段(2014-2016):2015年开始信息化提速,建立生产MES制造系统、用SAP系统升级替换金蝶K3系统进行财务统计和生产管理,报表平台,SRM销售管理系统、WMS仓储管理系统、CRM销售管理系统;基本实现了生产全流程信息化覆盖。

  第三阶段:集成优化阶段(2016-2019):2016年随着公司制造规模的扩展,开发适用于光棒制造的MES系统、集中监控、EMS系统、工艺配方管理系统,实现从设备端实时反馈制造进度信息、工艺配方、质量信息、设备运行信息、能耗信息等生产全过程信息,实现光纤预制棒制造过程的信息化。

  三、参评智能制造项目详细情况介绍

  1.项目背景介绍

  亨通光导新工厂MES上线后,有大量的生产数据需要分析处理,需要对产线的计划、产能、质量、库存、设备等数据进行实时分析与监控,以期提高生产管理效率、缩短异常效应时间、加强生产管理规范化流程化。

  2.项目实施与应用情况详细介绍

  光导的数字化看板建设主要分为几个部分:

  1)自动化会议报告

  日常生产管理工作中会定期进行工作汇报,例如周报、月报、年报,亨通光导将这种内容半固定式的会议报告进行自动化处理,所有数据自动采集汇总计算并展示,代替了此前人工收集数据、excel汇总计算、再制作PPT展示汇报的繁琐过程,将周报的汇报时间提前了10天。

  图2质量周报

  2)工序管理看板

  采用看板的方式对各工序生产过程信息进行监控,展示工序到岗人数、实时产量进度、机台运行情况、包装完成数量及批次等信息,对生产安排、排程工作提供了依据,对进度不达标工序或产线可实时进行指导改善,机台问题实时反馈,调整计划安排,提高生产管理效率50%。

  图3工序管理看板

  图4拉丝工序管理看板

  图5检测工序管理看板

  图6成品仓库包装看板

  3)生产过程监控看板

  实时监控各工序在工产品数,找到瓶颈岗位并进行改善,平衡产线产能;针对客户需求制定响应时间计划,计算每个工序的生产时间与前置时间,得出增值比,进行优化使得有效时间投入更高。

  图7生产过程监控

  实时监控产线各机台大盘扭曲度测试结果,根据不同测试结果用不同颜色分类标识,指导生产管理工作。

  图8大盘扭曲度测试状态看板

  3.效益分析

  1)车间设备实时运行状态的集中查看,提升管理效率;

  2)数字化报表可使得生产流程中看不见的内容变为可视化的呈现;

  3)通过看板管理提升生产效率、产品品质,提升企业的精细化管理;

  4)打破业务系统的数据壁垒,整合成一体化的数据分析平台,发挥数据的真正价值。

责任编辑:刘小瑜