联合汽车电子实现“云、雾、端”一体化管理

发布时间:2020-02-12 来源:e-works

  一、企业简介

  联合汽车电子有限公司(简称UAES)成立于1995年,是中联汽车电子有限公司和德国罗伯特•博世有限公司在中国的合资企业。公司主要从事汽油发动机管理系统、变速箱控制系统、车身电子、混合动力和电力驱动控制系统的开发、生产和销售。2018年,公司实现销售收入232亿元,员工人数约9300人。

  公司总部位于上海市浦东新区,在上海、无锡、西安、芜湖、柳州和太仓设有生产基地,并在上海、重庆、芜湖、柳州和苏州设有技术中心。公司有效整合本地优势和全球领先的技术为国内各汽车厂商提供优质产品和服务,并为满足日益严格的法规要求提供技术支持。

  联合汽车电子(重庆)有限公司是长安汽车与德国博世成立的合资企业。企业产值近3亿,员工数量近200人。是汽车电子制造领域的佼佼者。

  二、企业在智能制造方面的现状

  联合电子(重庆)基于金蝶软件公司的“金蝶云星空系统”打造企业综合一体化公有云管理平台,成功实现智慧工厂管理。企业在2019年实现了核心业务系统全面上云。包含ERP、WMS、MES等系统。涵盖包含财务核算、成本管理(标准成本)、费用管理、供应链管理(销售、采购、库存)、计划管理、仓储物流、主机厂EDI、质量管理与追溯、生产管理、生产执行(MES)、设备联网、车间实时绩效等内容。

  三、参评智能制造项目详细情况介绍

  1.项目背景介绍

  联合电子(重庆)选用金蝶云星空的ERP+MES+WMS一体化,是基于以下考虑:

  智能制造转型:通过云平台实现云端智能制造转型,实现轻量化运营;

  方案的专业性、可落地性:金蝶方案和产品的专业性赢得联合电子管理层认可;

  流程效率:将企业运营流程进行梳理和固化,使各业务人员职责明确、分工科学合理;

  操作效率:用信息系统串联主体业务,减少或规避低效率的工作靠手工操作的模式;

  协同效率:通过联通云、雾、端几个环节,提高企业业务处理效率,部门之间、人员之间的协同效率;

  决策效率:重要预警信息、报表分析及时传递至领导层或关键人员,缩短审批和决策周期;

  降低管理成本:通过精细化库存管理,提高库存管控能力和物流效率,降低仓存物流成本;

  降低企业运营成本:信息系统易访问、操作,提高员工执行力,降低企业运营成本;

  硬件及IT成本:金蝶云系统应用无需机房及相关配套硬件设施,无需IT维护人员,节省企业硬件成本、管理人员成本15万/年;

  节省时间成本:通过系统操作,迅速提升业务处理能力,响应客户需求时间更短;

  服务更高效:云化的平台,由金蝶统一运维和服务,大大提升服务的及时性和专业性。

  2.项目实施与应用情况详细介绍

  联合电子使用金蝶云星空的ERP+WMS+MES全公有云一体化应用,实现了生产计划、上料防呆防错、拉式生产、生产过程控制、看板管理、设备联网、加工程序自动下发、工艺过程参数采集、人机料法全程质量追溯、业财一体化及业务审批标准化流程化等功能,打通了从底层设备到生产执行到上层资源计划管控的通信链路,实现双向的数据交互,控制联动,业务高效协同。

  联合电子的信息系统部署在公有云上,但是智慧车间MES云又需要和设备实现互联互通,所以金蝶创新性采用云+雾+端的部署方式,满足了需求。每年仅需支付租赁费用,大大减少了资源投入。系统满足其对生产管理高可靠性、高稳定性的要求,以及设备交互频繁的应用场景,实现了生产现场7*24小时稳定运行,百ms级别的设备响应速度。

  当前,生产制造是制造企业价值增值的重要一环,而完全诞生于制造环境中MES云能够为企业提供从生成工序计划、工序排产、工序汇报、到产品入库等车间业务处理全过程监督与控制,协助企业精细化管理掌握车间各项制造活动信息,从容管理生产。金蝶助力联合电子成长,通过MES云让制造更智慧便捷。

  3.效益分析

  降低硬件及IT运维成本:金蝶云系统应用无需机房及相关配套硬件设施,无需IT维护人员,节省企业硬件成本、管理人员成本15万/年;

  降低服务成本:金蝶云系统采用租赁模式,租赁费包含每年的服务费和升级费。仅此两项节省成本超过20万/年;

  市场开源:联合电子(重庆)通过系统建设,迈入智能制造行列,赢得市场和客户的口碑。2019年获得汽车主机厂新增订单超千万。

责任编辑:刘小瑜